（2015-2019年卷煙產量與能耗數據來自《中國統計年鑒》）

煙草生產行業單位能耗逐年下降，從2015-2019年減少了 0.72kg 標準煤/萬支，下降幅度達 8.14%。單位能耗反映了該行業能源利用效率，這個數字也顯示了行業節能降耗工作的效果。

四、卷煙行業能源管理具體措施

1.關鍵設備的能源管理

卷煙企業的生產設備大多比較消耗能量，并且主要以消耗電力資源為主。例如日常照明系統的使用，為調節生產車間的溫度還會使用空調，雖然能夠營造理想的生產車間環境，但造成的電能損耗也十分嚴重。除溫度與光照系統外，還需要對室內溫度進行調節、以免對產品的質量造成影響。耗能設備是保持日常生產運轉的必須設備，為實現更好的節能管理，要針對生產的大型耗能設備進行“技術改造”工作，要積極研發、引進節能的新技術，對卷煙企業落后、高耗能、重污染的大型設備進行科學改造。具體來說，利用新工藝對空調、除塵及加濕系統進行改造升級，實現對電力資源的節約及提升生產量。鍋爐設備運行結束后還存在一些余熱，如果直接停止生產會造成這部分燃料浪費。節能環保理念中，要充分利用剩余的能源，設計高效的回收系統。實現對浪費的能源進行合理回收再利用，在降低能源使用或維持原能源消耗的基礎上，實現能源的二次利用，實現對卷煙企業關鍵設備能源的有效管理。

2.關鍵生產時段的能源管理

卷煙產品生產階段，車間要保證達到通風標準，空氣質量也要定期檢測，為保持生產動力車間的空氣溫度與濕度，要在固定生產加工時段長期地使用空調來實現對車間的空氣質量、溫度、濕度的調控。這一過程中需要足夠的電能支撐，增加了能源的消耗使用量。同時、卷煙生產加工車間的照明系統需要保持照明度長達20小時左右，也是消耗能源的重要環節。

為實現積極的能源管理， 對于車間空氣質量的調節，卷煙企業可以嘗試采用不同季節不同操作模式的方法，在夏秋季節通過延長自然通風的時間，來實現降低空調使用時間及能源消耗量；在冬春季節可采取空調控制溫度，通過限定空調的高與低溫度的方法，當溫度低于某一區間時、空調自動開啟，當溫度高于某一溫度區域時，空調自動關閉，在保障生產加工，環節的任務能夠順利完成前提下，光照強度可以根據需求而變化.可在需要強光照射時滿足光照，對光照要求不高時、可以關閉照明燈。生產環節雖然對照明需求比較大，但要將照明區域控制在合理范圍內，減少電能浪費。現場調控人員可以對系統進行合理的改造及科學設置，為積極實現節能減排做好相應的工作。

3.關鍵工作流程時段的能源管理

卷煙的生產加工過程中、生產線中的制絲與卷包是兩個十分重要的生產環節。制絲與卷包的生產時段的耗能是巨大的，有效控制這兩個時段的能源消耗，將對卷煙企業能源管理具有重要意義。管理人員應合理安排排產時間，調控好設備的使用規格、避免出現大馬拉小車的情況。技術工作人員要加強對卷煙企業的制絲與卷包兩個生產階段的流程進行優化，改進工藝流程，不斷提升生產效率，實現能耗的降低。

在當前發展節能低碳經濟的新形勢下，卷煙生產企業應充分認識自身能源管理現狀，并積極尋求完善能源管理措施，充分利用信息化、集成化和精細化管理等新技術手段進行能源管理。同時隨著全國碳排放權交易市場正式啟動、低碳發展戰略和日益嚴格的低碳貿易壁壘影響，企業的低碳生產也應該受到足夠的重視，并積極探索新的節能途徑，以提高企業應對碳排放管理挑戰的能力。